德國進口ZIMMER手動導(dǎo)軌鎖

工藝成型技術(shù)

結(jié)構(gòu)不限、材料不限、批量生產(chǎn)

金屬、塑料或者彈性體？我們研發(fā)并生產(chǎn)系列部件，同時在技術(shù)上和成本方面實現(xiàn)優(yōu)化。在此過程中，我們始終追求越的品質(zhì)、出色的速度以及優(yōu)異的可靠性。創(chuàng)新的想法、個性化的解決方案和豐富的經(jīng)驗是我們獲得成功的基石。從智能系統(tǒng)研發(fā)，甄選優(yōu)質(zhì)材料以及配套的制造技術(shù)，到高性價比的產(chǎn)品——Zimmer Group 憑借專家團隊和成熟的理念及解決方案是您值得信賴的合作伙伴。我們能夠勝任任何挑戰(zhàn)。

我們的專有技術(shù) – 您的優(yōu)勢

系統(tǒng)/部件/組件研發(fā)：我們專業(yè)從事系統(tǒng)、組件及零部件的開發(fā)、設(shè)計與制造，并根據(jù)我們的生產(chǎn)工藝技術(shù)進行設(shè)計優(yōu)化。歡迎將您的需求規(guī)格發(fā)給我們！

原型/單件生產(chǎn)：我們采用切削加工或 3D 打印 (FDM) 技術(shù)為您生產(chǎn)原型。

批量生產(chǎn)：通過金屬粉末注射成型和塑料注塑成型工藝進行批量生產(chǎn)。我們對您的零件進行幾何優(yōu)化，并用所需材料批量生產(chǎn)。

部件安裝：我們?yōu)槟可a(chǎn)部件。從單個組件的采購和生產(chǎn)到安裝，再到功能測試。

質(zhì)量保證：客戶滿意是我們永恒的追求。因此，我們不斷改進我們的工藝流程。

MIM 技術(shù)，金屬注射成型，MIM 工藝，Zimmer Group 推出金屬注射成型工藝，可以靈活生產(chǎn)高要求的工件。形狀復(fù)雜的批量金屬部件往往需要經(jīng)歷多道生產(chǎn)工序。而 MIM 工藝有效解決了這一難題，通過注射成型技術(shù)可制造幾乎任意形狀的金屬零部件，美結(jié)合了塑料注塑成型的幾何自由度與金屬材料的強度及耐磨特性。 

喂料

金屬粉末注射成型的初始材料叫做“喂料"，其成分包含約 60% 體積比的金屬粉末與 40% 體積比的粘結(jié)劑（由聚合物與蠟質(zhì)混合組成）。各組分的高度均勻混合至關(guān)重要，這直接決定了后續(xù)工序的加工效果及產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。

生坯，注射成型，與塑料顆粒類似，金屬注射成型喂料在常規(guī)注射成型機上加工成型。通過升溫熔解粘結(jié)劑組分，隨后將金屬粉末與粘結(jié)劑組成的高粘度混合料注入零件模具。由此制得的金屬粉末與粘結(jié)劑復(fù)合坯件稱為“生坯"，需經(jīng)后續(xù)工序轉(zhuǎn)化為純金屬部件。

棕坯，脫脂，在脫脂階段，生坯中的主要粘結(jié)劑組分將被去除。該過程通常通過溶劑萃取或催化反應(yīng)實現(xiàn)粘結(jié)劑組分的脫除，最終形成由殘余粘結(jié)劑結(jié)合的多孔結(jié)構(gòu)坯體。

此類過渡態(tài)坯件稱為“棕坯"，需在爐中進行熱脫脂：即在 400℃ 至 900℃ 的高溫下，使殘余粘結(jié)劑從坯體中蒸發(fā)。同時，金屬顆粒開始通過形成燒結(jié)頸相互連接，為后續(xù)燒結(jié)步驟提供足夠的結(jié)構(gòu)強度。

金屬零件，燒結(jié)，作為最終工藝步驟，燒結(jié)過程將封閉粘結(jié)劑分解遺留的孔隙。部件通常在 1,000°C 以上高溫中進行致密化處理。燒結(jié)爐的特定溫度曲線主要取決于材料特性與部件幾何結(jié)構(gòu)。

因此，必須針對每種部件幾何結(jié)構(gòu)和材料進行精心調(diào)試與工藝開發(fā)——這種嚴(yán)謹(jǐn)性確保您獲得貫穿部件全生命周期的優(yōu)品質(zhì)。

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