德國進口ZIMMER兩指夾爪氣缸

快速夾緊系統，縮短裝備過程，在現代化的生產過程中，效率、靈活性等因素發揮著越來越重要的作用。對于注塑企業來說，這種對靈活性的要求意味著需要不斷滿足對規模更小的批量生產、更少的庫存和準時交付的要求。靈活生產過程中的一個關鍵因素就是機器裝備成本最小化，從而大幅縮短改裝過程所消耗的時間，確保在安全的生產過程中提高生產力和附加值。

您的優勢，大幅縮短的裝備過程減少了設備裝備時間，與傳統裝夾過程相比可節省約 15-25 分鐘時間，即使需要使用大型模具也仍可以只由一個人來完成裝備過程，與競爭對手相比，該解決方案價格更低廉，無維護成本，全套機床板可用，工具上無需使用隔熱板和定心環，換模時時的高精度可以為自動化處理任務提供優勢，快換裝置的高度更低，為 30?mm 或 36?mm，帶隔熱板，可用于所有機器類型，高穩定性、高負荷能力且不易磨損，與其他系統相比，更耐模具高溫，機械固定，可定制鉆孔或緊固孔，以匹配現有設備上的孔位

改裝 短短幾分鐘，無需額外工具，裝配工使用 Zimmer 集團的快速夾緊系統進行改裝時只需要使用一把扳手。不需要額外的工具，如卡箍、螺栓等，因此在操作過程中注意不要丟掉這些小零件。由于系統的巧妙設計，只需要一個員工和極少的作業步驟就能完成裝備過程。快速夾緊系統的另一個優點是不需要定心環或類似的部件，它的定心是通過工具中的夾緊螺栓來完成的。這樣也就不需要再去四處尋找這些小零件了。

夾緊 無夾緊系統，常規夾緊操作

在改裝或夾緊注塑工具時，可廣泛使用各種輔助工具，例如螺栓、卡箍、墊圈等。常規的改裝作業中通常都需要不停地尋找卡箍、螺栓或其它工具。

夾緊作業的情況也可能會有所改變。例如操作人員可能需要針對每個工具對其進行重新設置。常規夾緊操作的另一個缺點是無法完整使用機床板，而且使用大型工具時甚至需要兩個人來一起進行夾緊操作。

用于原型制造、組件優化和小批量生產的顆粒打印

利用我們的 3D 打印升級服務，探索生產技術的未來。該技術使您能夠在極短時間內完成零件制造，全省去復雜模具開發流程。憑借我們在 3D 打印領域的專業技術積淀，該技術已為原型制造、組件優化和小批量生產等場景開啟多維度應用可能，滿足跨行業制造需求。

從 3D 模型到批量生產

我們的 3D 打印服務充實了自主研發的工藝成型技術，并且開辟了新的前景。除了增材制造之外，我們還采用注塑成型和 MIM 技術等成熟工藝進行批量生產。由此為客戶提供一體化服務：從原型開發、測試驗證到批量生產及組件優化，全面覆蓋。

德國進口ZIMMER兩指夾爪氣缸