德國SCHUNK雄克夾持模塊快換盤

在現(xiàn)代裝配行業(yè)中，短周期、大批量和差異化工件的搬運（從電子元件到大型及重型轉(zhuǎn)子）至關重要。因此，關注點始終放在確保流程安全性、可靠性和系統(tǒng)可用性上。

機械手、線性軸和旋轉(zhuǎn)單元的各種標準組合可以靈活地適應不同要求

電機組裝，連接單個部件時，精度和效率至關重要。大批量組裝必須能夠在較短的周期內(nèi)完成。電機的組裝線便是一個例子。重點是獨特的裝配步驟。包括精確操作連接站中的定子外殼、將定子插入相應的外殼中，以及將轉(zhuǎn)子放入定子中。最后，安裝蓋板及接頭。

高速組裝

用于批量生產(chǎn)的高性能裝配系統(tǒng)具有周期短、組件輸出高和不間斷全天候運行的特點。這些系統(tǒng)包含多個裝配步驟，通常由相互連接的測試步驟支持缺陷策略。通常會使用帶有工件托架的傳輸線或旋轉(zhuǎn)分度臺來確保高效的生產(chǎn)流程。通過進料帶、螺旋輸送帶或部件分離技術實現(xiàn)零件供應。SCHUNK 提供氣動和免氣動技術，以實現(xiàn)靈活和可定制化的解決方案。

O型圈組裝，O 型圈的自動化組裝提高了生產(chǎn)率，減輕了枯燥任務為員工帶來的負擔。我們的組件能夠精確安裝 O 型圈，既可以安裝在軸上（外部組裝）上，也可以安裝在鉆孔中（內(nèi)部組裝）。可通過這種方式同時實現(xiàn)質(zhì)量和效率的優(yōu)化。

應用示例中展示了小批量產(chǎn)品的半自動系統(tǒng)應用。O 型圈通過 ORG 自動完成安裝。通過夾持板手動供應零件。然后，以 PZN-plus 為中心的機械手拾起裝有 O 型圈的組件，并將其插入第二個組件中。CMS 快換系統(tǒng)使系統(tǒng)能夠進行轉(zhuǎn)換，以適應其他裝配作業(yè)。

在出于質(zhì)量原因需要 100% 生產(chǎn)檢驗且必須記錄各產(chǎn)品流程數(shù)據(jù)的行業(yè)中，自動化的質(zhì)量保證起著決定性的作用。它有助于保障制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。可以根據(jù)工件和工藝的不同，自動執(zhí)行各種測試和測量程序。搬運組件和力矩傳感器可實現(xiàn)自動化質(zhì)量檢測，還能夠記錄測量和測試值。

重點關注質(zhì)量

獨特的質(zhì)量保障流程可確保生產(chǎn)的每件產(chǎn)品都符合最高質(zhì)量標準。它包括以下幾個關鍵方面：產(chǎn)品質(zhì)量保證，記錄并存儲測量數(shù)據(jù)以保證質(zhì)量，在檢測和分類故障產(chǎn)品時，最大限度地降低錯誤率

觸覺測量，十分復雜的 6 軸力矩傳感器可實時記錄測量數(shù)據(jù)，有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量的 100% 穩(wěn)定。數(shù)據(jù)會通過對應接口無縫傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)存儲和記錄，以供日后分析。

多種 FT 傳感器尺寸、接口和許多其他選配項可滿足各種各樣的要求。

工業(yè)和協(xié)作機器人，全球生產(chǎn)領域正在轉(zhuǎn)型中，機器人和自動化的使用正在持續(xù)增長。為了確保我們的產(chǎn)品能夠無縫集成到機器人應用中，我們與先的機器人制造商緊密合作。

工業(yè)機器人和協(xié)作機器人在制造業(yè)自動化中發(fā)揮著越來越重要的作用。使用這項技術可以幫助公司提高生產(chǎn)力和效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并減輕員工的工作負擔。

但是，隨著新場景和應用的出現(xiàn)，新的挑戰(zhàn)也隨之而來。為了滿足這些需求，我們與先的機器人制造商緊密合作。通過整合專有技術，我們能夠針對您的特定應用要求，提供量身定制的各種機器人末端解決方案。

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