勝地汽車為國內(nèi)最大的制動盤身生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的剎車盤種類高達(dá)2W+，同一產(chǎn)線涉及型號百余種，剎車盤生產(chǎn)涉及熔化、制芯、造型、人工換型、分揀、初加工等工序，生產(chǎn)流程相對復(fù)雜，平均每月新增5種型號的剎車盤。產(chǎn)線通過鑄字方式型號識別，人工干預(yù)進(jìn)行翻面分揀，后期將鑄字打磨掉，整體作業(yè)過程人工成本高，并且在打磨鑄字環(huán)節(jié)有剎車盤掉落的安全隱患及產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
針對剎車盤生產(chǎn)環(huán)節(jié)，創(chuàng)新中心基于人工智能技術(shù)開發(fā)機(jī)器視覺模型，對剎車盤生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，定制智能分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動識別并分揀形狀、大小、輪廓、紋理等特征差異的剎車盤，減少了鑄字和打磨兩道生產(chǎn)工序。改變了傳統(tǒng)需要人工干預(yù)的生產(chǎn)模式。并且智能分揀系統(tǒng)支持“零編碼”訓(xùn)練，通過不斷地自主訓(xùn)練，使AI算法越來越精準(zhǔn)，解決新型號的增加，滿足長期的發(fā)展訴求，推動了AI在汽車零部件行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用。目前已累計(jì)識別剎車盤200萬＋片，新型號60＋個，準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%，為企業(yè)累計(jì)節(jié)省成本660萬，生產(chǎn)效率提升10%。
